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    3. 鏡面鋁氧化

      品牌:
      龍騰鋁氧化
      規格:
      規格齊全 非標定制
      類型:
      陽極氧化加工
      型號:
      24小時服務熱線

      15380050861

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      詳情介紹

      氧化鋁件的鏡面效果來源于兩個方面,一是基材本身要達到鏡面,二是氧化膜要高度清純透明。根據介紹,如果基材本身已經做到了鏡面。那么問題就是出在氧化膜上。

      草酸氧化膜和鉻酸氧化膜帶有顏色,不是清澈透明的,自然不在考慮之列。對硫酸氧化膜而言,影響透明度的因素主要有:氧化膜純度/氧化膜厚度/氧化膜孔隙率/封孔質量。氧化膜中如果裹挾有過多的硅/錳/鐵/銅/鉻等雜質離子(或原子),氧化膜的純度就低,透明度就會下降。氧化膜雖然是透光的,但也會有一些光散射損失。氧化膜厚度增加時透明度也會下降。氧化膜的針孔是光散射的主要根源,孔隙率越高光散射就越多。特別是針孔呈顯著的喇叭形時,光散射會急劇增加,透明度就會迅速下降。封孔物質是勃姆石,常溫封孔時還有氫氧化鎳和氟鋁酸鹽,它們都是透明的,因此正常的封孔基本上不會降低氧化膜的透明度。但是如果發生過封孔,所形成的粉霜就全部成為光散射質點,就會使氧化膜的透明度大幅降低。所以,改善氧化膜的透明度應從提高氧化膜純度/控制氧化膜厚度/降低氧化膜孔隙率/保證封孔適度這四個方面入手。

      氧化膜中的雜質主要來源于鋁件本身,次要來源是氧化槽液。因此,適當降低鋁件中合金元素的含量,盡量降低鋁件的雜質含量,甚至選用高純鋁都能提高氧化膜純度。降低槽液中的雜離子,保持槽液新鮮也能提高氧化膜純度。氧化膜厚度以控制在10-12um為宜,如果產品標準不要求氧化膜厚度>=10um,則較好將氧化膜厚度控制在6-8um。氧化膜的孔隙率主要取決于溶膜速度,溶膜越快則孔隙率越大。溶膜速度與硫酸濃度/槽液溫度/電流密度成正變關系,因此,適當降低硫酸濃度/槽液穩度/電流密度過都會降低氧化膜的孔率。

      關于封孔,主要是控制好溫度和時間,避免出現過封孔。如果是常溫封孔,還要調整好鎳/氟含量及其比例,特別是氟離子含量不能太高。如果出現了過封孔,可將鋁件浸入稀硝酸中退除粉霜。

      鏡面鋁氧化





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